在講求效率的工業(yè)浪潮中，你能想象，一臺(tái)爐子一天僅淬出一錠鋼嗎？

　　7月4日，濟(jì)源。河南國泰東工電渣鋼有限公司（以下簡稱“國泰東工”）電渣鋼生產(chǎn)車間內(nèi)，一根6米高的鋼錠新鮮出爐。

　　“像這樣一根鋼錠，熔鑄過程需24小時(shí)，后續(xù)緩冷還需72小時(shí)，才能保證其優(yōu)越品質(zhì)。”該公司副經(jīng)理薛瑞星說。

　　作為河南濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司（以下簡稱“濟(jì)源鋼鐵”）鋼材深加工領(lǐng)域的子公司，國泰東工主要采用電渣重熔技術(shù)，對(duì)集團(tuán)現(xiàn)有的連鑄坯進(jìn)行二次精煉，生產(chǎn)出超高純凈度電渣鋼，以滿足國家重點(diǎn)領(lǐng)域需求，助力濟(jì)源鋼鐵在高端制造領(lǐng)域加速突圍。

　　這一生產(chǎn)過程被薛瑞星形象地稱為“鋼水的深度凈化SPA”：

　　連鑄坯作為自耗電極浸入熔渣池后，被通電融化。鋼液穿過渣層時(shí)，鋼中大型夾雜物被熔渣吸附，相當(dāng)于做了一次“排毒”。凈化后的鋼水則緩緩滴落在結(jié)晶器中，自下而上凝固成鋼錠，實(shí)現(xiàn)慢養(yǎng)新生。

　　長達(dá)24小時(shí)的豪華“SPA”，全程藏著硬科技。

　　“我們與東北大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的不交換電極抽錠式氣氛保護(hù)工藝，屬于世界首創(chuàng)。該項(xiàng)目是東北大學(xué)獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)成果的轉(zhuǎn)化。”國泰東工經(jīng)理劉宗輝自豪地說，這套全球最長的單支臂氣氛保護(hù)抽錠式電渣爐，可在全封閉條件下，將10.4米自耗電極一次性熔鑄成6米鋼錠，避免中途更換電極時(shí)氧氣滲入造成污染，確保鋼的高潔凈度。在后期深加工環(huán)節(jié)，這根6米鋼錠還可直接軋制，實(shí)現(xiàn)以軋代鍛，最大程度降本增效。

　　設(shè)備的精密運(yùn)行，離不開“智慧大腦”操控。

　　中控室內(nèi)，智慧系統(tǒng)正實(shí)時(shí)監(jiān)測著爐內(nèi)的氧含量、電極重量、熔化速度等。劉宗輝指著屏幕上的三條線說：“上下波動(dòng)的兩條線代表電壓、電流，中間的直線代表熔速。根據(jù)電極‘體重下降’情況，系統(tǒng)可精準(zhǔn)調(diào)控電壓、電流，實(shí)時(shí)調(diào)整電極插入深度，確保熔速始終保持在每分鐘7.2千克，以平衡產(chǎn)品的內(nèi)部及表面質(zhì)量。”

　　深度“SPA”效果明顯。

　　劉宗輝介紹，國泰東工生產(chǎn)的電渣鋼純度高、凝固缺陷少、結(jié)晶致密、表面光滑，廣泛應(yīng)用于鐵路軸承、風(fēng)電軸承、汽車壓鑄模等高端領(lǐng)域。

　　“目前一期項(xiàng)目訂單飽和，二期項(xiàng)目預(yù)計(jì)9月投產(chǎn)，屆時(shí)公司年產(chǎn)能將突破1.2萬噸，可進(jìn)一步提升集團(tuán)在特鋼領(lǐng)域的競爭力。”劉宗輝說。

　　目前，濟(jì)源正積極構(gòu)建“1+5+N”戰(zhàn)略布局，錨定“愚公移山譜寫新篇、兩高四著力作示范”總體奮斗目標(biāo)，在打造產(chǎn)業(yè)強(qiáng)市等5個(gè)方面攻堅(jiān)發(fā)力。作為當(dāng)?shù)貎?yōu)秀企業(yè)的代表，濟(jì)源鋼鐵正專注技術(shù)突破，以24小時(shí)精煉一錠鋼的極致工藝，推動(dòng)傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向高端化綠色化智能化轉(zhuǎn)型，為濟(jì)源構(gòu)建特色和優(yōu)勢更加彰顯的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。